Практически любая оптоволоконная сеть состоит из отдельных участков кабеля, протяженность которых определяется строительными длинами или назначением. Учитывая все особенности этой транспортной среды, первостепенной задачей на этапе прокладки и монтажа ВОЛС является их надежное соединение. На сегодняшний день активно применяются три способа:
· при помощи механических соединителей (сплайсов);
· клеевым методом;
· сваркой световодов.
При необходимости, специалисты компании «Энэван» используют в своей работе все три варианта, но основным способом соединения оптических волокон у нас принят последний, как самый технологичный.
Преимущества сваривания
На заре становления ВОЛС, сварочные аппараты представляли собой громоздкие устройства, а ввиду секретности состава добавок в кварцевое стекло, оптимальные режимы работы их операторам нередко приходилось подбирать опытным путем. Кроме того, оперативные методы контроля сварных соединений в то время были еще в зачаточном состоянии. Сейчас же, соответствующее оборудование достигло определенного совершенства и обеспечивает высочайшую точность совмещения волокон, необходимые параметры электрической дуги в зависимости от их особенностей, а также полностью автоматическое выполнение большинства операций. Наши сотрудники оснащены самыми современными сварочными аппаратами, а их профессиональная подготовка, солидный практический опыт и ответственное отношение к порученному делу гарантируют неизменно качественный результат. Соединения при помощи сплайсов сильнее подвержены различным загрязнениям. Если же для минимизации оптических потерь на переходе используется иммерсионный гель, негативный фактор проявляется со временем — в процессе его высыхания и, как следствие, изменения свойств линии. Наиболее существенный недостаток клеевого метода заключается в его нетехнологичности.
Качество сварных соединений
Подобные работы выполняют квалифицированные бригады компании «Энэван», на вооружении которых имеются не только сварочные аппараты известных мировых производителей, но и средства оперативного тестирования. Первые обладают несколькими десятками штатных режимов сварки, а также позволяют задавать пользовательские настройки, если работа ведется с редкими модификациями волокна. Все они обеспечивают высокую точность оценки качества выполненного соединения и предполагаемую величину оптических потерь. Чтобы полностью исключить возможные проблемы на линии, связанные со сварочными операциями, наши специалисты производят тестирование линии с помощью рефлектометра.
